環(huán)氧樹脂灌封膠有哪些常見問題
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環(huán)氧樹脂灌封膠有哪些常見問題很多客戶在咨詢環(huán)氫樹脂灌封膠的時候會提到,說以前用的環(huán)氧灌封膠好久還沒固化,或有-部份固化了另一部份沒固化之類的問題。實遇到這樣的情況不用慌。遇到以上的問題,應如何解決?
問題解答:
1、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化,一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的
a)稱量不準確或隨意稱量:有時候為了加快固化的速度,加入過量的固化劑。一般情況下,固化可搞錯。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到電子稱上并置零,然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。
b)在有填料的膠水中,在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求,多數情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質反應，( 例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑) , 這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻,手工混合時,推薦的攪拌時間為10- 15分鐘,同時要注意混合的力度，盡量不要把空氣帶入樹脂中。
2、固化時間太長:如果在比例準確、混合均勻的前提下出現此問題,有可能是固化溫度過低造成的。雙組份灌封膠的特點之-就是 受溫度的影響比較大,溫度越高,膠料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,溫度越低 ,固化時間越長。
3、固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導致
固化時間越長,膠體粘稠度越低,氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。適當降低固化溫度,使空氣有足夠的時間逸出。
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